Mikro Laser Sintern für höchste Qualitätsstandards – Die Zukunft an Ihrem Handgelenk
Einführung
Die Uhrenherstellung hat in Europa eine jahrhundertealte Tradition und gilt als Inbegriff von Eleganz, Qualität und Präzision. Die Fertigung präziser Serienteile erfolgt unter höchsten Qualitätsstandards. Bestehende Technologien der Mikrobearbeitung stoßen dabei zunehmend an ihre Grenzen. Zusätzliche Individualisierung ist nur mit erheblichem Kostenaufwand realisierbar.
Beispiel: Uhr mit individualisiertem Gehäuse, Zifferblatt und Kronrad – gefertigt mittels Mikro Laser Sintern; Material: 1.4404 (316L)
Die 3D MicroPrint GmbH führte eine Machbarkeitsstudie zur Fertigung ausgewählter Uhrenkomponenten mittels Mikro Laser Sintern durch. Dabei wurden das zweiteilige Gehäuse, das Zifferblatt und das Kronrad prozessgerecht angepasst, gewichtsoptimiert konstruiert und anschließend gefertigt. Die Studie zeigte, dass Micro Laser Sintering völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten im Bauteildesign eröffnet. Zudem bietet sich die Chance, Einzelstücke und individualisierte Kleinserien kosteneffizient herzustellen. Besonders in der Beschaffung von Ersatzteilen, die am Markt nicht mehr verfügbar sind, stellen die Systeme der 3D MicroPrint GmbH eine echte Alternative dar.
Die gezeigten Bauteile wurden auf einem DMP50 GP Mikro Laser Sinter System gefertigt, das von der
3D MicroPrint GmbH entwickelt wurde.
